德國LURGI公司是世界上主要的甲醇技術供應商之一，在上世紀70年代就成功開發(fā)成功了LURGI低壓法甲醇合成技術。1997年LURGI公司提出大甲醇技術（Mega  Methanol，年產(chǎn)百萬噸級甲醇裝置）的概念，引領甲醇技術向大型化發(fā)展，目前采用LURGI公司Mega  Methanol技術的甲醇裝置已有兩套投入生產(chǎn)運行，另有多套正在建設中。 R52001A/B為兩個并聯(lián)的水冷反應器。新鮮合成氣經(jīng)壓縮后與循環(huán)氣混合，進入氣冷反應器的管層，被殼層發(fā)生的甲醇合成反應所放出的熱量預熱，然后進入并聯(lián)的兩個水冷反應器發(fā)生反應，反應器管內(nèi)裝填觸媒，管間為沸騰水，反應放出的熱量經(jīng)管壁傳給管間的沸騰水，產(chǎn)生中壓蒸汽，產(chǎn)品氣從兩個水冷反應器出來后先混合，然后進入氣冷反應器的殼層，未反應完全的合成氣在氣冷反應器內(nèi)進一步反應生成甲醇，最終產(chǎn)品氣送冷卻、分離工段將粗甲醇分離后，未反應的原料氣打循環(huán)。  LURGI公司提出的這種工藝流程較好地在甲醇合成反應動力學與反應熱力學之間進行了權衡。從反應熱力學角度來看，甲醇合成反應是放熱反應，低溫有利于甲醇的生成，從反應動力學角度來看，高溫可以加快反應速度，但高溫對催化劑有害，并產(chǎn)生酮類等副產(chǎn)物，它們會形成共沸物，使后續(xù)的精餾更為困難。在LURGI工藝流程中，其列管式水冷反應器有相對較高（260℃）的出口溫度，使得反應能夠較快地進行，在此發(fā)生部分轉(zhuǎn)化后，其余的轉(zhuǎn)化發(fā)生在冷管式反應器，在較低溫度（220～225℃）下操作有利于甲醇的合成。這種流程配置實現(xiàn)了較快的反應速度和較高的轉(zhuǎn)化率，顯著提高了反應的單程轉(zhuǎn)化率，降低循環(huán)氣量，節(jié)省循環(huán)氣壓縮機的功耗。同時，因為其水冷式反應器操作溫度較高，使得副產(chǎn)蒸汽的壓力相對于DAVY工藝而言要高，比較有利于蒸汽的使用。